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q355b无缝方管核电设备的国产化

2022-3-30 10:09:01      点击:

   q355b无缝方管晶核的长大 含碳量不同出现碳浓度梯度,引起F->A 及Fe3C溶解。*残余奥氏体的溶解 F先转变完,Fe3C完全溶解 q355b无缝方管成分均匀化 碳扩散使A含C量趋于均匀。3.1.1.2影响珠光体向奥氏体转变的因素 *形成温度,钢的成分和原始组织及加热速度 形成温度越高,原子扩散能力增大,增大了A中C浓度梯度,加速成A形成。*含C量越高,F和Fe3C相界面增多,有得于A形成。*P越细,A形成速度越快。*连续加热时,随着加热速度增大,A形成温度提高,所需时间缩短。3.1.1.3奥氏体晶粒的长大及其影响因素晶粒度分为起始晶粒度,实际晶粒度和本质晶粒度。起始晶粒度:指珠光体刚刚全部转变为A时的A晶粒度。实际晶粒度:指钢在具体的热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒大小。直接影响钢件性能。本质晶粒:指A晶粒长大的倾向性(本质细晶粒钢,本质粗晶粒钢)A晶粒长大及其影响因素:q355b无缝方管化温度越高,晶粒长大越明显。*加入合金元素影响奥氏体晶粒长大。能形成稳定碳化物元素TiCr抑制A长大。MnP等则加速A长大q355b无缝方管核电设备的国产化我国自行开发的q355b无缝方管矫直机适用管材规格范围不断扩大(Φ3Φ220mm,但被矫管材的屈服强度均小于650MPa,难以适应新近市场急需的高钢级q355b无缝方管高效矫直的要求。针对这一问题,开发了Φ280mm十一辊高钢级精密钢管矫直机。该矫直机组为离线设备,用于退火之后或者不经退火的冷轧、冷拔钢管的矫直,被矫管材屈服强度达到850MPa,矫后管材直线度小于0.25mm/m,矫直盲区控制在400mm以内。近两年生产实践表明,针对高钢级、大直径精密矫直工艺中的敏感因素,采用辊式多环节矫直的设备方案是可行的同时对机组传动系统、前台C形套内衬材料、换辊机构及矫直辊喷淋系统存在问题提出了改进方向。改善钢的性能。

    

主要有两个途径(1调整钢的化学成分,加入合金元素(2钢的热处理,改变组织结构热处理:通过加热,保温,冷却等操作方法,使钢的组织结构发生变化,以获得所需性能的一种加工工艺。分类:普通热处理:退火,正火,淬火,回火 表面热处理:表面淬火(火焰加热,感应加热)化学热处理(渗碳,氮化,碳氮共渗)q355b无缝方管热处理的基本原理加热或冷却时钢组织结构发生变化。3.1.1钢在加热时的组织转变 A1A3Acm反映不同含碳量的钢在缓慢加热和冷却时的相变温度(平衡临界点)实际生产中,加热和冷却速度不可能很慢,总有过冷和过热现象。加热和冷却速度越大,相变温度偏离平衡临界点的程度也越大,即过冷度和过热度越大。通常用Ac1Ac3和Accm表示加热时偏离后的相变温度;用Ar1Ar3和Arcm表示冷却时偏离后的相变温度。大多数热处理工艺都是将钢加热至相变温度以上,使其室温组织转变为均匀奥氏体,即“奥氏体化”以共析钢为例说明钢在加热时的组织转变。3.1.1.1形成过程共析钢在室温时具有珠光体组织,将其加热到Ac1以上时,珠光体将全部转为含碳量为0.77%奥氏体。P=F体心立方)+Fe3C复杂晶格)>A 面心立方)奥氏体化是一个重结晶的过程,分为四个阶段:q355b无缝方管晶核形成 晶核易于在F和Fe3C相界面形成,这是因为此处原子排列紊乱,位错、空位密度高。

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